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夯实智造升级基础:设备联网 信息通畅

发布日期:2024-04-09  浏览次数:257

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智造升级,上下通达的信息传输、数据处理是基础,更是关键。

台达通过“数据采集+设备联网+监控管理”的方式,帮助企业制定改造模板,实现生产可视化、透明化。

东部地区某注塑品生产企业计划对其生产线进行升级,以改善生产力不足的状况。在调查评估时,台达发现,该企业的产线是非常具有代表性的“孤岛 ”现象:

ž   生产设备均与上位管理系统没有信息沟通;

ž   产线设备的异常状况、维修保养等记录不完善;

ž   产线的生产统计、设备的良率等统计依然依靠人工。

 

架构网络系统 实现设备联网

针对客户的需求,台达在经过严密诊断后,综合对生产的考量后,打造了一套设备联网可视化管理系统,让信息全面畅通。

ž   安装智能电表、传感器、温控器等,将生产数据、设备运转信息实时上传;

ž   应用工业以太网交换机DVP系列搭建具备冗余通信网络,使各个产线及整个生产环节连接为一体。

ž   使用工业组态软件VTScada建立数字化升级的监控系统,对生产进行全程监控。

 

01 分布整合 让数据实时且精准

来自各类生产设备的数据繁芜丛杂,需要整合梳理的需求,以台达设备联网平台DIALink进行前端处理。

 

02 实时分类统计 数据清晰有序

针对原有生产产量统计、良废品统计的快速实时需求,设备联网系统按设备、产品、线体、工艺段等进行分类统计。

ž   统计数据均在系统中自动收集、记录,数据详细、清晰且及时;解决了过去采用人工准确率低、及时性差的问题。

ž   管理者亦可详细分析生产情况,提升品质意识,调配生产时段,实现更为合理地降本增效。

 

03 自动记录 快速匹配工艺需求

针对设备长期运行参数与工艺参数不全的问题,设备联网系统可实时监控和记录工艺参数。

设备联网系统整理输出最佳工艺,快速匹配需求,同时形成数据库方便进行查询、调取。

 

04 预维修保养 降低故障风险

针对设备长期使用有突然发生故障概率导致停产的隐患,制定系统预警、通过客观数据进行维保等模式。

产线设备的运行使用情况清晰在案,维保按时进行,降低了设备故障概率,提高了产线运行时间、效率和产品良率。

 

达成成效:

ž   生产效率提升5%

ž   年度节省70万元以上

ž   设备故障率降低30%

 

智造的发展基础,就是要让生产状况看得见。台达以打造设备联网可视化系统,将生产过程中设备的状态信息、设备健康状况以及生产状况全部整合统一,实现制造“质”的跃进。


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