原梅钢1422热轧机组是进口二手设备，经改造后于2002年投产，经过超20年的连续生产，产线经过多次机械和部分电气改造，但由于原控制系统备件短缺，自动化控制系统急需升级换代。此外工艺技术上原R1采用的是不可逆轧机，该种轧制方式严重制约了生产节奏。在此背景下梅钢1422热轧机组一级/二级/模型升级改造开始立项，并于2021年5月份开始启动。

此项目原控制系统组成为TMGE二级模型和一级系统，以及CIMPLICITY画面系统，升级后一级系统则更新为TMEIC第四代nV控制系统，TMEIC传动与新一级系统通讯方式一并进行变更升级，现场原PLC I/O柜、操作台、本地操作箱、端子箱、电缆桥架及电缆全部重新设计并在大修期间进行更换，以及新E1/R1机械、电气(TMEIC主传动及自动化)设备。TMEIC为此成立了包括TMEIC日本、美国和中国专家在内的国际化团队。满足用户技术上和资金上的需求。

执行过程中，项目克服了诸多难点：如原有TMGE二级模型及Cimplicity画面与TMEIC新一级系统的结合；客户多年来优化开发的功能（将近500条项目）要集成在TMEIC新的控制系统里，这就要求设计人员对新老系统同时熟悉并且完美比对融合；在如此紧张的停机时间里完成如此复杂而又繁重的改造并且第一卷后只有30天的爬坡时间；项目深受疫情的影响，全球芯片和模块短缺，而所有调试成员都在现场感染，所有这些困难使我们必须面对和管理协调内部的资源和艰难的交货时间。

即便如此，团队成员仍然克服困难，带病坚守调试岗位，努力工作，只争朝夕，最终经过大家不懈的努力，比原计划第一卷时间又提前了两天。

2023年1月14日9：58分成功轧制第一卷

随着第一卷的成功下线，主控室里客户和TMEIC调试人员欢呼起来，但是这只是起点，因为今天的任务是13块板坯全部顺利轧制完毕，为“一生一世”这个小目标画上完美的句号。待生产结束后，客户给予的评价是：感觉梦幻一般，没有想到第一卷这么顺利，更没想到13卷全部顺利下线而且基本功能全部正常投用。

热试第二天

在第一天完美体验的基础上，客户决定今天的目标是尝试薄规格轧制2.0mm，并且板坯数量是30块，而且厚度控制、ILQ活套控制等功能全部正常投入使用。

热试第三天

客户信心倍增，调整轧制计划，无论从板坯数量（41块）、钢种（硬度组为2级），还是轧制厚度（1.6mm，产线极限规格为1.5mm）均达到了新高度，并且板形和凸度控制也正常投入使用，模型自学习功能也步入正规。

提前达产

原合同约定为30天后产量达到停机前的11350吨，但是最终TMEIC仅仅在客户官宣正式第一卷后的两天内实现了达产目标，大大缩短了爬坡时间，大幅提升了客户生产效益，同时也创造了热连轧改造历史上最快的恢复生产周期。

负责坚守

此次停机恰逢中国传统节日—春节，团队成员们放弃了与家人的团聚，在假期期间仍然坚守在调试现场。

梅山项目的成功离不开每一位工程设计人员的辛苦付出，也离不开TMEIC集团的通力合作，更离不开公司管理层的密切关注和大力支持！