当客户由于过流故障导致一台变频器跳闸，生产被迫中断之际，ABB快速可靠的支持圆满地帮助中国福建一家石油化工厂摆脱了困境。故障可能导致的整体停机和后续清洁会使该公司面临高达15万美元的浪费和损失。

尽管突如其来的新冠疫情爆发让整个社会陷入了停顿之中，但是ABB的服务专家迅速采取行动，为客户提供远程支持和紧急备件交付，避免了代价高昂的长时间停机。  

翔鹭石化(漳州)有限公司一直采用三台ACS1000变频器控制工厂内的石化原料搅拌设备。ACS1000作为标准化产品，配备有先进成熟的直接转矩控制（DTC）电机控制技术和先进功率半导体技术，后者可提高可靠性并最大限度减少变频器的占地面积。ABB Ability™传动状态监测服务使该变频器大幅提升了石化混合机的性能，并提高了生产力。

如果这些变频器的停机时间超过24小时，混合机内的原材料就会凝固，从而影响生产过程。在混合机恢复生产之前，必须手动清除固化的原材料。然后，客户还必须清洁混合机，否则仅材料浪费就可能会造成15万美元的损失，如果长时间停机损失则会更大。  

自2018年5月，客户一直成功地采用ABB Ability™传动状态监测服务对三台ACS1000变频器进行监测。ABB Ability™传动状态监测服务收集变频器性能的相关数据，从而监测设备的可用性、状态、运行参数及故障事件。

通过分析状态监测服务收集到的数据，ABB专家锁定了因过流而导致故障的变频器，并与客户确认了现场的事故情况。一组专家被专门指派来处理该事故，分析后认为可能是输出滤波的电容损坏。工厂操作人员帮助测量了现场的电容器并与ABB确认了故障。ABB的专家仅用时四个小时，就迅速为客户确认并采购解决该问题的相关备件产品。

ABB立即将所需的电容器交付到现场。成功更换后，变频器重新恢复了运行。

邓志鑫表示：

“客户非常感谢ABB的快速响应和支持，并决定继续使用ABB Ability™传动状态监测服务，并更换厂内其他两个变频器中的相同电容器来防止未来出现故障。这是ABB通过提供可靠和优质的服务，成为客户备受信赖的服务合作伙伴的绝佳范例。”